过去被人随手丢掉的饮料瓶，其最后归宿大概率是集中填埋或者焚烧，需在土壤中沉睡上百年，方能慢慢降解回归自然。然而，在百川彩纺，它们却有着“更好的未来”，即被加工重塑，变成我们身上的衣服、脚下的鞋、头上的帽子、背上的包……

      无用之用，方为大用。一个废旧塑料瓶，如果被随手扔掉，它就是污染环境的垃圾；但如果经过回收再利用，它就可能变成一件衣服或是一套精美箱包。这种转变不仅赋予了废旧塑料瓶新的价值，也在无形中保护了环境，实现了资源的循环利用。

      在百川彩纺，每年有超过20000吨的废旧塑料瓶完成裂变、重塑，并化身为宝贵的再生资源。那些回收来的废旧塑瓶在通过红外线分拣后，分选出纯度99.99%的PET瓶，后经破碎、清洗、干燥、纺丝、牵伸、加弹、整经、并轴、织造、后整理等工艺，最终生产出再生无水着色色纱、再生无水着色纺织品等产品，主要用于箱包、户外、家纺、鞋服等领域。

      据悉，百川彩纺每年可生产1亿米再生无水着色涤纶纺织品，而在这个过程中，可减少10.44万吨CO2排放，节省5.6万吨标煤，不仅为全球客户提供了高品质的面料产品，也实现了经济效益与社会效益的和谐共赢。

      瓶变纱，仅是百川彩纺迈向绿色低碳的起点，“新纱”的诞生，才是百川彩纺在绿色生产上迈出的坚实一步。但要让“新纱”真正焕发生机，则需在纺织印染环节实现“绿色化”突破，从而推动整个产业链的可持续发展。

泉州市百川彩纺科技有限公司生产车间 （颜华杰摄）

      纺织印染作为纺织产业链的重要环节，历来伴随着高能耗、高排放的难题，给环境带来了沉重的负担。如何减少印染废水的产生？“无水着色工艺”是百川彩纺给出的解决方案。

      “无水着色工艺”是以有机染料来代替水作为介质进行染色，可从源头上减少印染废水的产生。百川彩纺在PET融熔纺丝过程中直接添加色母料对纤维进行前道着色，实现了颜料与纤维在分子链级别上的有机融合，且全过程无副产物排放。据测算，仅这一道工序，每吨色纱就能够减少印染废水排放32吨，减少二氧化碳排放1.2吨，降低电耗230千瓦，减少蒸汽消耗3.5立方米。

      同时，因“无水着色工艺”是在融熔纺丝过程中就直接添加色母料，解决了色母添加精确性和熔体混合均匀性难题，实现了免染彩纱的小批量、稳定生产，既能满足服装零售市场的快速新品需求，又契合“小批量、多品种、快反应”的市场趋势，为绿色纺织产业开辟了新的道路。

      百尺竿头须进步，十方世界是全身。从资源再生到绿色纺织，百川彩纺已经走到了很多企业都不曾走到的领域，但他们并未满足于此，而是携手母公司福建省百川资源再生科技股份有限公司，精心打造了一条从源头到产品的循环经济产业链。

      在这条产业链中，百川彩纺向上延伸，形成了“纺丝—织造—后整理”的完整产业链闭环，在再生涤纶长丝的生产过程中，有20%-30%的原料来自于回收废丝或废旧纺织品，这种做法不仅减少了对新资源的依赖，还实现了对自身生产过程中产生的废丝和面料下脚料的循环利用，真正做到了“吃干榨净”，将资源利用发挥到了极致。

      发展之路永无止境，创新之魂亦须恒久不息。在“双碳”目标指引下，纺织行业绿色低碳循环发展已成大势。自投产以来，百川彩纺积极践行“双碳”目标，不仅提升能力，还设定科学减排目标，构建起绿色低碳循环产业体系，为纺织行业树立了榜样。面向未来，百川彩纺将继续深耕新质生产力，壮大核心技术人才队伍，研发更绿色、环保、健康的高品质产品，优化流程，提升效率，稳健前行，为行业可持续发展贡献力量。