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“陶板热”刚退 “喷墨风”又起
2013-05-07 15:55:10 来源：未知
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两年前，喷墨技术进入了陶瓷企业的视野。受环保、市场等因素影响，以生产传统外墙砖为主的晋江陶瓷业，利润空间日益缩小，于是，不少陶企纷纷借助喷墨技术提升产品附加值，一时间，喷墨产品成了这些企业转型升级的突破口。
当喷墨技术从“独家拥有”发展到“你有我也有”的时候，在“共性”中保持“个性”才是本地陶企成功转型的关键。
现状：喷墨技术不断升“D”
日前，记者走访磁灶陶瓷企业发现，沿街的陶瓷广告牌几乎打出了一样的主题———喷墨技术，除了常规的“3D”、“4D”喷墨产品外，甚至有企业还推出了“5D”、“6D”、“7D”喷墨产品。
日益增高的“D”数足见喷墨技术在晋江陶瓷业中的“受欢迎”程度。据悉，2011年6月，福建省晋江市丹豪陶瓷有限公司喷墨仿古砖成功面市，产品利润相比之前提高了50%以上。2012年9月，福建首条外墙砖喷墨生产线在晋江市三发陶瓷有限公司正式投产，产品利润同样上涨好几倍，从此外墙砖应用喷墨技术的庞大市场也被撬开。
可观的利润空间一时引来不少陶瓷企业的关注，这些企业纷纷采购喷墨打印设备，上马喷墨陶瓷项目。如今，不论是仿古砖生产企业还是外墙砖生产企业，不少都用上了喷墨技术。
据了解，本地企业所使用的喷墨设备已有近百台，这些设备既有从国外采购的也有在国内采购的。丹豪陶瓷董事长王簪泽告诉记者，喷墨技术的广泛运用，除了喷墨本身大受消费者青睐之外，还得益于近几年，国内喷墨技术的逐步成熟，使得喷墨设备价格大降。
“前两年喷墨技术刚兴起时，设备单机价格就高达500多万，整条生产线投资下来需要近千万，我们当时从佛山引进的一条多功能施釉生产线就投了1000多万，高投资成本使得一般企业望而却步。但随着这两年越来越多喷墨设备制造商进入中国市场，以及国内喷墨设备生产商的增多，喷墨设备价格开始下降。”据王簪泽介绍，现在单台喷墨设备价格在300万左右。墨水作为喷墨产品的关键原材料，价格也从起初的40多万一吨降到现在的20多万一吨。
困惑：价格战苗头初现
喷墨技术的逐步成熟以及喷墨设备价格大降，使得喷墨产品不再“神秘”，追捧的企业越来越多，也因此出现了上述“D”数越来越高的现象。
“‘D’数越高并不代表企业的产品就越好，这只是企业用来吸引消费者的噱头。”一位不愿透露姓名的陶瓷企业负责人告诉记者，“5D”、“6D”，或者更高“D”数的喷墨产品打的都是一种概念，实际与“3D”喷墨产品差不多。“原本只需要两三种色彩就能调出所需的效果，现在投入更多种色彩来混搭，实际上只是把简单的工艺复杂化了，效果却不见得更好。”
“不管是外墙砖还是地板砖，市场对喷墨产品的认可度都比较高，但随着运用喷墨技术的陶瓷企业不断增多，即使是高端产品也遇到了同质化困境。”王簪泽坦言，去年外墙砖喷墨产品刚推出的时候价格基本在每平方米35元左右，随着上马喷墨生产线企业的增加，外墙砖喷墨产品的价格也开始下滑，今年价格平均在每平方米25元左右，甚至还会再降。
记者走访得知，本地运用喷墨技术的陶瓷企业，大多是在原有生产线的基础上，进行喷墨设备的配备，然后运用喷墨打印技术，简单将新兴技术运用到传统外墙砖上，实际上生产工艺并无太大改变。而正因大多数企业都采用了这一见效最快的投资方式，且无独立的设计团队，喷墨产品相互模仿，同质化不可避免地出现，价格战苗头也随之显现。
“喷墨技术刚推广起来时，应该说这一技术是减少行业产品同质化竞争的重要手段，然而，随着技术的普及，价格战的苗头却开始显现，如果新一轮的价格战再次打响的话，所有新增的利润都将再度被削弱。”本地多位陶瓷企业负责人感叹，若是低价竞争再度兴起，将导致喷墨产品又将无可图。
破解：“原创”才是决胜市场的关键
当喷墨技术从“独家拥有”发展到“你有我也有”，产品同质化苗头出现的时候，如何在“共性”中保持“个性”才是本地陶企成功转型的关键。业内几家走在行业前头的陶瓷企业，其转型升级的良好做法或将为本地同行带来一些启示。
作为福建省首家运用3D喷墨打印技术的陶瓷企业，丹豪陶瓷几乎与佛山企业同步使用喷墨技术，及时把握住了打入喷墨产品市场的最佳时机，并且在前期准备工作上做得充分扎实。该公司并非简单将喷墨技术运用在原有产品上，而是从佛山引进整条多功能施釉生产线，对传统的生产工艺进行全面升级，该生产线由2条各长170多米的釉线组成，汇集了国内最先进的仿古砖设备和印花设备。此外，该公司还相应组建了一支喷墨设计团队，其设计人员可为消费者提供个性定制的喷墨产品。
随着喷墨技术被广泛运用，丹豪陶瓷开始思索如何才能走出一条属于自己的路子，王簪泽领悟到，唯有做自己的特色产品，企业才能更具竞争力。于是，丹豪陶瓷开始推出新贵木纹、地毯、岩石、全抛+喷墨等多个系列的喷墨产品。
当许多企业还在摸索如何进一步运用好喷墨技术的时候，丹豪陶瓷又迅速推出1000×1000mm大规格的全抛釉喷墨系列产品，此款产品生产工艺难度大，该公司是国内首批推出这一系列产品的企业之一。
在王簪泽看来，选择自己的路，做自己的原创产品是企业决胜市场的关键。“当‘新技术’沦为‘旧技术’，我们更要熟练掌握这项技术的性能，通过设计团队的力量，多走出去开拓创意思维，一定不能局限自我，一味模仿。”
记者手记
“陶板热”刚退，“喷墨热”又兴起！
之前，不少企业正因没有观察清楚陶板市场，单单看到巨大利润，便斥资投产，才导致后来的生产线停滞。如今，喷墨技术同样因可观的利润，再度被本地陶企所追捧。
生存压力越来越大的晋江陶瓷业，如何走好转型升级之路？
实际上，无论是引领陶板市场的华泰集团，还是率先试水喷墨领域的丹豪陶瓷，他们从一开始，就明确了方向：主攻核心技术，开发特色产品，也因此，他们在短时间里都取得了不俗的成绩。
所以，找准自身定位，把握核心技术，多一分理智，少一分盲从，才能在激烈的竞争中辨清方向，找到出路。
（来源：晋江经济报 记者：巫舒静 王家煜 实习生：王文通 文图）
当喷墨技术从“独家拥有”发展到“你有我也有”的时候，在“共性”中保持“个性”才是本地陶企成功转型的关键。
现状：喷墨技术不断升“D”
日前，记者走访磁灶陶瓷企业发现，沿街的陶瓷广告牌几乎打出了一样的主题———喷墨技术，除了常规的“3D”、“4D”喷墨产品外，甚至有企业还推出了“5D”、“6D”、“7D”喷墨产品。
日益增高的“D”数足见喷墨技术在晋江陶瓷业中的“受欢迎”程度。据悉，2011年6月，福建省晋江市丹豪陶瓷有限公司喷墨仿古砖成功面市，产品利润相比之前提高了50%以上。2012年9月，福建首条外墙砖喷墨生产线在晋江市三发陶瓷有限公司正式投产，产品利润同样上涨好几倍，从此外墙砖应用喷墨技术的庞大市场也被撬开。
可观的利润空间一时引来不少陶瓷企业的关注，这些企业纷纷采购喷墨打印设备，上马喷墨陶瓷项目。如今，不论是仿古砖生产企业还是外墙砖生产企业，不少都用上了喷墨技术。
据了解，本地企业所使用的喷墨设备已有近百台，这些设备既有从国外采购的也有在国内采购的。丹豪陶瓷董事长王簪泽告诉记者，喷墨技术的广泛运用，除了喷墨本身大受消费者青睐之外，还得益于近几年，国内喷墨技术的逐步成熟，使得喷墨设备价格大降。
“前两年喷墨技术刚兴起时，设备单机价格就高达500多万，整条生产线投资下来需要近千万，我们当时从佛山引进的一条多功能施釉生产线就投了1000多万，高投资成本使得一般企业望而却步。但随着这两年越来越多喷墨设备制造商进入中国市场，以及国内喷墨设备生产商的增多，喷墨设备价格开始下降。”据王簪泽介绍，现在单台喷墨设备价格在300万左右。墨水作为喷墨产品的关键原材料，价格也从起初的40多万一吨降到现在的20多万一吨。
困惑：价格战苗头初现
喷墨技术的逐步成熟以及喷墨设备价格大降，使得喷墨产品不再“神秘”，追捧的企业越来越多，也因此出现了上述“D”数越来越高的现象。
“‘D’数越高并不代表企业的产品就越好，这只是企业用来吸引消费者的噱头。”一位不愿透露姓名的陶瓷企业负责人告诉记者，“5D”、“6D”，或者更高“D”数的喷墨产品打的都是一种概念，实际与“3D”喷墨产品差不多。“原本只需要两三种色彩就能调出所需的效果，现在投入更多种色彩来混搭，实际上只是把简单的工艺复杂化了，效果却不见得更好。”
“不管是外墙砖还是地板砖，市场对喷墨产品的认可度都比较高，但随着运用喷墨技术的陶瓷企业不断增多，即使是高端产品也遇到了同质化困境。”王簪泽坦言，去年外墙砖喷墨产品刚推出的时候价格基本在每平方米35元左右，随着上马喷墨生产线企业的增加，外墙砖喷墨产品的价格也开始下滑，今年价格平均在每平方米25元左右，甚至还会再降。
记者走访得知，本地运用喷墨技术的陶瓷企业，大多是在原有生产线的基础上，进行喷墨设备的配备，然后运用喷墨打印技术，简单将新兴技术运用到传统外墙砖上，实际上生产工艺并无太大改变。而正因大多数企业都采用了这一见效最快的投资方式，且无独立的设计团队，喷墨产品相互模仿，同质化不可避免地出现，价格战苗头也随之显现。
“喷墨技术刚推广起来时，应该说这一技术是减少行业产品同质化竞争的重要手段，然而，随着技术的普及，价格战的苗头却开始显现，如果新一轮的价格战再次打响的话，所有新增的利润都将再度被削弱。”本地多位陶瓷企业负责人感叹，若是低价竞争再度兴起，将导致喷墨产品又将无可图。
破解：“原创”才是决胜市场的关键
当喷墨技术从“独家拥有”发展到“你有我也有”，产品同质化苗头出现的时候，如何在“共性”中保持“个性”才是本地陶企成功转型的关键。业内几家走在行业前头的陶瓷企业，其转型升级的良好做法或将为本地同行带来一些启示。
作为福建省首家运用3D喷墨打印技术的陶瓷企业，丹豪陶瓷几乎与佛山企业同步使用喷墨技术，及时把握住了打入喷墨产品市场的最佳时机，并且在前期准备工作上做得充分扎实。该公司并非简单将喷墨技术运用在原有产品上，而是从佛山引进整条多功能施釉生产线，对传统的生产工艺进行全面升级，该生产线由2条各长170多米的釉线组成，汇集了国内最先进的仿古砖设备和印花设备。此外，该公司还相应组建了一支喷墨设计团队，其设计人员可为消费者提供个性定制的喷墨产品。
随着喷墨技术被广泛运用，丹豪陶瓷开始思索如何才能走出一条属于自己的路子，王簪泽领悟到，唯有做自己的特色产品，企业才能更具竞争力。于是，丹豪陶瓷开始推出新贵木纹、地毯、岩石、全抛+喷墨等多个系列的喷墨产品。
当许多企业还在摸索如何进一步运用好喷墨技术的时候，丹豪陶瓷又迅速推出1000×1000mm大规格的全抛釉喷墨系列产品，此款产品生产工艺难度大，该公司是国内首批推出这一系列产品的企业之一。
在王簪泽看来，选择自己的路，做自己的原创产品是企业决胜市场的关键。“当‘新技术’沦为‘旧技术’，我们更要熟练掌握这项技术的性能，通过设计团队的力量，多走出去开拓创意思维，一定不能局限自我，一味模仿。”
记者手记
“陶板热”刚退，“喷墨热”又兴起！
之前，不少企业正因没有观察清楚陶板市场，单单看到巨大利润，便斥资投产，才导致后来的生产线停滞。如今，喷墨技术同样因可观的利润，再度被本地陶企所追捧。
生存压力越来越大的晋江陶瓷业，如何走好转型升级之路？
实际上，无论是引领陶板市场的华泰集团，还是率先试水喷墨领域的丹豪陶瓷，他们从一开始，就明确了方向：主攻核心技术，开发特色产品，也因此，他们在短时间里都取得了不俗的成绩。
所以，找准自身定位，把握核心技术，多一分理智，少一分盲从，才能在激烈的竞争中辨清方向，找到出路。
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