12年，对于一个普通人来说，可能仅仅只是一个年数，但对于一个有梦想，有坚持的人来说，却是一次华丽的转身。福建宏远集团副总裁叶敏，用12年的坚持，成就了竹纤维的产能化，更为自己赢得了“2012年度国务院特殊津贴专家”的美誉。这位“技术流”高工走出了一条自己的开拓路。
　　扔掉“铁饭碗”
　　“出走”企业
　　2001年，对于叶敏来说，意义非凡。这一年他离开福建轻纺建筑设计院，来到了宏远。当初的宏远，土地长满了荒草，而且还没开始施工盖厂，一切都是零的开始。这一切，在叶敏眼里，却是一种全新的希望和可能。
　　据了解，在来宏远之前，叶敏就已经是福建轻纺建筑设计院教授级高级人才，17年的行业经验，让他在这一行如鱼得水。当大家都在猜想叶敏会往仕途发展的时候，他却另辟蹊径，来到了宏远，担任起了项目设计及新产品开发的工作。
　　对于自己扔掉“铁饭碗”出走企业，叶敏有着这样的解释，“做了17年的设计院的工作，那时候对于未来有过一段时间的思考。对于仕途这条路，我大概可以估计到什么位置就停止了；而设计部门，不等同于搞科研，就是一种周而复始的工作，很常规，可能到你退休了，也就这样了。一切为了打破常规。”
　　福建纺织企业很多，大老远从福州跑到当时还处于发展中的宏远，叶敏表示，“摆在我面前的是一家勇于第一个吃螃蟹的创业型的企业，我被宏远总裁的开拓创新的精神所吸引。”
　　叶敏告诉记者，在他读书的年代，纺织染整专业很热门，作为东华大学该专业的本科生更是当时的香馍馍。从毕业到现在一直在这个行业里打转，对于该行业的发展，叶敏显然比别人思考更多，看得更远：“中国纺织服装发展很久了，很传统的东西，不可能有太大的变化。这个产业在升级转变上很难有很大的突破。12年前来宏远，我的目标很明确，想要做引领纺织服装新材料的开发工作，要将最新的技术融入到面料中。这是我未来努力的方向，也是我来宏远的主要目的。”
　　7年坚守
　　“突围”竹纤维技术
　　事实证明，这么多年过去了，叶敏所带领的团队，开发了20余项新工艺，1项新产品技术经鉴定为国际先进水平，3项新技术经鉴定为国内领先。以竹纤维项目为例，宏远是首家提出研发竹纤维技术的企业。
　　一晃七年过去了。外界最为关心的是宏远的竹纤维研发好了吗？研发到何种程度？能够产能投放了吗？作为项目主要负责人，叶敏的压力可想而知。
　　“目前，宏远的竹纤维已完成试生产，年底之前将达到我们设计的年5000吨的产量，这个技术就算首战告捷，未来竹纤维的产能化就不再是技术问题而是市场化的程度了。”对于倾注了7年时间的竹纤维技术，叶敏显然感慨良多，“这个项目挫折很多，我总结也是很多的。这事就跟西天取经一样，要历尽千辛万苦，不断修炼，再修炼，需要一个过程，当然这也是未来产业化发展的一个经验积累。”
　　七年来，竹纤维项目几乎占据叶敏的所有时间。当被问及，最为开心的一件事时，叶敏不掩兴奋地告诉记者，“你不知道，当看到竹浆液缓缓地倒入机器，我从二楼跑到一楼拿着一个玻璃瓶子，准备去接竹纤维液体时，那种心情是忐忑不安的。可当看到一股股透明的米黄色的液体从机器口缓缓流出，我的手在颤抖，心跳得厉害。”这么多年过去了，项目进程中的每一个细节仍是历历在目。在交谈中，记者发现，叶敏一谈及项目，身体就不经意往沙发上靠，音量也比先前高，可能此时的他还在享受这种过程带来的成就感。
　　就如叶敏所说，搞技术这个活儿是枯燥的，往往成就是短暂的，可问题却时不时冒出来。“如果说，这7年来，没有烦恼，没有挫败感，那都是假的。觉得耗费的时间比我预期的要长三年，课题难度也超过我们的预期。前期主要是要在省里面还有科技部立项，指标的要求颇高。中期科研人才的短缺、资金的跟进、机器设备调整，当然还有近期的科研事故等等。”在叶敏看来，“有办法绕开，那固然好，要不，就要坚决把石头搬掉。人就是这样，考虑多了，就怕了。但是当你无知了你也就无畏了。”
　　叶敏也给我们算了一笔账，竹纤维项目从投产到现在已投入8000万元，一路过来，质疑声颇多，毕竟产出比相差太大。“可我坚持下来了，更确定地说，我一步步地说服老板坚持下来了。”在叶敏看来，“一个人做一件事情，平台很重要。你要让老板有信心，才有资金的跟进，每一步都要让老板看到曙光，看到项目进步的过程。这中间沟通很重要。”
　　当然，取得老板的支持是一方面，借助外力去解决问题则不失为一个好办法。“遇到困难时，外围的专家、设备厂家、材料供应商、大学相关专业的教授，这些人都是你可以交流的对象，问你想要的信息，可能别人的一两句话就能够把你目前的现状点破。”这就是叶敏多年工作的经验之谈。
　　跨行开拓
　　打造国内一流生物膜
　　竹纤维技术的突破，帮助叶敏获得了国务院特殊津贴专家的美誉。而他对技术的探究仍未止步，自洁生物膜将是他接下去的重点。
　　“根据我们前期的市场调研，一种可处理污水的生物膜，市场未来无限大。目前我们掌握的核心技术在国内可排得上号。接下来，经过国家相关权威部门检测，再让相应的厂家使用上半年，结合厂家体验进行修改，预计一年左右的时间便可实现小批量的产业化。这也算宏远产业升级的一个模块吧，只是更倾向于环保领域。”叶敏显然对于这项技术颇具自信。
　　据其介绍，该种生物膜使用自助研发的离子液体和溶液制备技术，采用专有的干纺湿法或湿法纺丝技术纺制超滤、微滤、纳滤等类型中空纤维膜，对于清水的截留率达40%以上。重点解决高消耗、高污染重点行业清洁生产关键技术。相对于传统的污水处理办法，该技术的运用，具有省时、省力、省空间等各种优势，相对于进口生物膜在价格和技术方面会更为成熟。
　　另外，泉州一带企业污水处理的技术还颇为落后，这也为这种生物膜的研发、生产提供了可能。叶敏分析认为，“现在在涉及染整、造纸厂等多个领域的污水处理方面，主要有两种解决办法。一方面用污水处理池，这种方式占地大，效率低，耗时耗工。而另外一种就是采用生物膜的过滤技术，但由于国内目前的技术还未成熟，一般需从日本进口，成本较贵，企业一般舍不得用。”
　　叶敏这样评价他自己：开拓者，另类。他似乎总喜欢走一条不寻常的路。“这个生物膜看上去是一种跨行当的产业，但在我看来，跨行业没有一个个框框，我们什么都敢想，我们什么都不懂，就有了一个从不懂到懂，甚至不断出彩的地方。就好比，我们这个生物膜，目前国内很多人在做，但是拥有自清洁技术的，可能就我们一家。当然也不是永远都不用洗，只是每一个月也需反清洗一次。其技术核心是保证水处理的连续，可循环，高效率，还有低成本。”
　　谈到未来，叶敏三句不离新技术。他表示，从运用新材料，到生产新材料，再到拥有核心的新技术，是企业核心竞争力提升的趋势。“当别人用你的新材料，买你的新技术时，你就拥有主动权。”
　　记者手记
　　关于老马掉枯井的故事
　　将近一个小时的采访较为顺利。但这中间，也颇具曲折。原本低调的叶敏很少在媒体面前出现，我也是托着熟人，预约了四五次才得以最终面对面地采访。他给人的感觉是随和、平易近人，让我印象最为深刻的是结束时，他给我讲的那个老马掉枯井的故事。
　　在叶敏看来，老马掉枯井，主人和周围的人都放弃他的时候，打算用土将它填埋的时候，它却急中生智，抖落身上的土渣，踩在脚下踏实，就这样周而复始地为自己赢得了生的机会。叶敏边说，双脚边抬起来边踏实地踩在地上，示范着这最为重要的一个细节。
　　从这个细节我隐隐地感觉，这个故事对于他来说应该意义非凡。或许他只是想让我更形象地体会，这个故事的核心是什么。就如他自己所说的，一件简单的事情，需要脚踏实地，一件复杂的事情更需要脚踏实地，当你每一步都踏实了，接下去的，就是想办法去解决，去克服。