本土制造业“尝鲜”3D打印

2013-08-20 15:07:45 来源：泉品——泉州商报

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　　作为创新技术的体现，3D打印不仅给人们的生活带来了无限乐趣，还为各领域的发展带来了更多可能性。　　
　　在泉州，不少传统制造企业先后引进3D打印技术，在陶瓷、鞋服、水暖、建材等领域开始运用并逐渐成熟，并在研发过程中展现了强大的效率和环保功能。随着3D打印技术的不断进步和推广，这一项挑战传统制造业的新技术正在慢慢演变成为一场革命，在泉州的企业中蔓延开来。
　　陶瓷：助推老工艺的新传承
　　在位于德化的泉州工艺美术职业学院内，记者看到了一台去年刚引进的价值40多万的3D打印机。与普通平面打印机相比，这台3D打印机只是在高度上高了些，看上去并无多大的差别。“因为普通打印机是平面打印，3D打印机多的只是一个可以容纳一个立体模型的高度，”负责这台3D打印的泉州工艺美术职业学院林振忠老师告诉记者，在我们看似很复杂的3D打印，其实只是需要在电脑上制作一个模型，然后就可以在无需其他人工辅助的情况下，通过庞大的打印机打印出来。而设备价格不一样，效果也不同。“3D打印机从几十万元至上百万元的都有，成品越精细的3D打印机价格越昂贵。”
　　“用3D打印机制作一尊20—30公分的观音像就要200多元，这只是原材料的价格，还没加上机器折旧、人工的其他费用。”林振忠介绍，这台3D打印机的工作方式是胶粘，“在一层胶水一层粉末的交替下，实体模型将会被“打印”成型，打印完毕后只要扫除松散的粉末即可“刨”出模型，而这些粉末都是美国原装进口，价格较高。”
　　传统的瓷塑制作需要有泥巴进行塑造成型、晾干、开模、倒坯、烧制等过程，所投入的时间、资金成本之大，且不易于修改。林振忠说，当下年轻的一代已不愿意更多地去从事和泥巴打交道的工作，这为非物质遗产的传承和德化传统瓷塑技法的发展提出了新的命题。“而3D技术的操作更符合热爱在电脑上完成操作的80后、90后的特点。这个时候如果能把传统技术和现代科技相结合，对产业的发展无疑将会起到巨大的作用。”
　　而德化传统瓷塑技法的数字化发展，能够把储存在计算机中的数据，直接倒入到三维打印机，进行立体的三维模型制作。在实验室内，记者见到林振忠有条不紊地用电脑进行系统操作，他向记者感慨道，“半天就可以出成品了，加上电脑设计，比原先全部通过手工操作要节省一半的时间，这一过程不仅节省了大量的资金成本和时间，还为模型的制作提供了便利的可修改性、实验性和创造性，对产业未来的发展有极大的潜力。”
　　在德化蕴窑陶瓷公司公司内，记者还见到了今年刚刚引进的一台3D打印制模机，“之前我们还有很多担忧，但引进之后，确确实实在成本方面、效率方面都得到了很大的提升。”蕴窑陶瓷总经理郭国明告诉记者，因为这台机器都是用来做前期的模具，相比之前，精细度提高了很多。“前期的开发跟上，后期的制作也就可以快速接上了，产品研发和生产流程加速了，企业可以更好发展了。”
　　水暖：3D使外形更加独特
　　同样，中宇建材集团有限公司也在今年从以色列引进了一台3D打印机。近年来，泉州不少本土企业都陆续引进了3D技术打印机、3D技术制模机，相同的制作流程和制作原理，让3D打印机很快在泉州流行起来。3D打印机通过摒弃生产线而降低了成本，大幅减少了材料浪费，而且，它还可以制造出传统生产技术无法制造出的外形，让人们可以更有效地设计出飞机机翼或热交换器。此外，三维打印技术还可以简化生产制造过程，快速有效又廉价地生产出单个物品。
　　“石材行业是比较传统的制造行业，是一个‘减材’行业，目前还是靠比较大型的机器进行生产加工，不排除未来可以使用3D技术进行生产”南安巨轮机械有限公司蔡总告诉记者，石材是大宗物体，材质有限，与3D打印讲究精细的‘增材’做工不一样，但在未来制造业进行大变革时也会考虑使用3D技术进行小材质的家具摆设的生产。
　　一本经过特殊处理的工艺品相册在3D扫描仪的镜头里却是立体的工艺品原型，这深深吸引了记者的眼球。“现在不少商家希望将产品通过三维展示给消费者，这种基于增强现实技术的交互式3D产品展示系统可以多维度地展示商品。”
　　从事3D产品设计研发的纳金网的工作人员告诉记者，现在他们技术开发已经覆盖家用电器、机械设备、数码产品、家具建材、网上看房等多个领域。“在以往的工业生产中，产品都是按传统方法来展示，需要耗费大量的人力、物力，但自从有了这项新技术，现在只需要一台简单的仪器，就能轻轻松松看到各种实物了，这确确实实给时间和成本带来了极大的提升。”
　　“工业设计在泉州还处于初级阶段，对于处在产业转型升级关键时期的泉州而言，意义重大。”泉州市工业设计协会会长杨学太会长表示，设计业是与制造业密不可分的，泉州制造业的繁荣为设计发展提供了肥沃的土壤，而3D打印技术的运用，将以更加全新的方式加速泉州的产业升级。
　　鞋服：3D模板可减少成本
　　在电脑上输入三维数据，一件服装新品就穿上身，并且能够看到自己穿着新装行走的效果。这并不是科幻电影里的场景，而是记者在今年泉州信息化宣传周上实实在在的技术成果。
　　“透过扫描体型数据，以电脑程式就人体体型逾千个参数资料作精确调整，从而实现模拟试衣，达到量身订制的效果。”纳金网研发人员告诉记者，“3D在线量体裁衣系统”可以预设逾不同人体的体型参数数据，并把人体分成多个特征，包括头部、颈部、手臂、腿部、足部等，从正面及侧面扫描个人体型数据，继而从扫描点中抽取主要特征点，作为制作数码立体服装纸板依据。
　　“有了3D技术，企业可以数字化调整其设计并核准设计，只需极少的样本制作。”利郎公司定制部总监李波告诉记者，早在几年前，利郎就在样板制模采用3D技术，“南方和北方的消费群体有着差异化需求，在版型剪裁方面我们就采用3D技术，同是165的规格，销往南方和北方的就差2—4公分。”
　　李波表示，目前公司的3D技术主要应用于样板制模阶段，有助于提高流程的效率和利润。而价格上百万的3D打印机技术将会成为一种趋势，但是它占地大、价格高，具体应用还不显著，因此在服装界业内还没有普遍使用。
　　匹克集团也同样引进了一台3D打印机用于研发和打样。“其他领域我不是很清楚，但从鞋业来说，要用3D打印技术直接替代生产还不成熟。”匹克CEO许志华曾在接受媒体采访时说道。

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